Logica operațională de bază și fluxul de lucru general
În timp ce liniile de producție pentru diferite categorii de produse își ajustează pașii specifici în funcție de caracteristicile produsului, logica de bază implică integrarea perfectă a echipamentelor modulare pentru a crea un-proces în buclă închisă-de la pretratarea materiilor prime până la ambalarea produsului finit. Luând ca exemplu o linie tipică de lapte lichid UHT (Ultra-Temperatura ridicată), sistemul trebuie să sincronizeze cu precizie sincronizarea a patru etape cheie: preîncălzire, omogenizare, sterilizare (la 135 grade -142 grade) și răcire. În cele din urmă, stabilește o legătură controlată cu presiune-cu sistemul de umplere aseptică, asigurând conformitatea deplină cu standardele de igienă GB 16798-2022 pentru mașinile alimentare.
Fluxul de lucru general include de obicei: cernerea și pretratarea materiilor prime → prelucrarea miezului (gătire/sterilizare/formare etc.) → uscarea/răcirea cu aer → sortarea și inspecția → ambalarea produsului finit. Unele linii includ, de asemenea, sisteme CIP (Clean-in-Place) pentru a preveni contaminarea-încrucișată.
Tipuri comune principale
Liniile de producție de prelucrare a alimentelor sunt personalizate în funcție de categoria specifică de produs. Tipurile utilizate pe scară largă pe piață includ:
Linii de producție de produse bazate pe-aluat
Acestea includ linii pentru chifle aburite, biscuiți și tăiței instant. Liniile de chifle aburite automatizează întregul proces-amestecarea, învelișul, formarea, dovada și prepararea la abur-cu capacități cuprinse între 500 și 13.000 de unități pe oră, făcându-le potrivite pentru bucătăriile centrale și instalațiile de procesare a pastelor. Liniile de biscuiți pot produce diverse tipuri, cum ar fi aluat tare, aluat scurt, aluat scurt și cookie-uri, utilizând controlul bazat pe CPU-pentru operarea automată de la aluat până la ambalare. Liniile de tăiței instant integrează amestecarea aluatului, gătirea la abur, prăjirea sau uscarea fără-prăjire și porționarea automată, încorporând în același timp tehnologia IoT pentru monitorizarea-în timp real a producției.
