DE LA VARIAȚIA MATERIEI PRIME LA UN FLUX CONTROLAT DE PRODUS
Racii sosesc cu diferențe naturale de mărime, starea cochiliei, curățenie și producția de carne. Aceste diferențe afectează intensitatea spălării, răspunsul la gătire, eficiența decojirii, timpul de răcire și consistența ambalajului. Prin urmare, un proces bine-planificat începe prin separarea materiilor prime necorespunzătoare și stabilizarea furajului înainte ca produsul să intre în fazele de apă, căldură și refrigerare.
Un configurabilLinie de prelucrare a racilorpoate combina sortarea, transportul de inspecție, decojirea manuală sau asistată, mesele de condiționare, spălarea cu bule, albirea continuă sau gătirea, răcirea normală-apă, răcirea cu gheață-apă, drenaj-asistat cu aer, congelarea rapidă în spirală, glazura cu gheață, re-congelarea și congelarea automată. Întregul-produs și rutele de-carne de coadă pot partaja modulele selectate folosind diferite setări de manipulare, temperatură și timp-de ședere.
BENEFICII DE RENDAMENT, IGIENĂ ȘI LANȚ-REGEI
1. Stabilitatea procesului în funcție de dimensiune-:Clasarea timpurie creează loturi mai uniforme, făcând gătitul și răcirea mai ușor de controlat.
2. Zonare de igienă intenționată:Zonele de recepție brută, spălare, pregătire manuală,-manipularea produselor gătite și-produsele congelate pot fi aranjate ca zone de operare separate.
3. Pregătirea flexibilă a produsului:Stațiile de curățare, tundere, condiționare și inspecție pot fi selectate pentru raci întregi, cozi sau carne decojită.
4. Tranziție termică gestionată:Gătirea continuă, urmată de răcirea treptată cu apă, limitează căldura transferată inutilă și pregătește produsul pentru congelare.
5. Încărcare de apă la suprafață inferioară-:Uscarea cu suflarea-și drenajul reduc apa liberă înainte de congelator, ajutând la controlul formării de gheață și aderenței produsului.
6. Traseul de geam de protecție:Un strat de gheață măsurat, urmat de re-înghețare, ajută la stabilizarea glazurei înainte de cântărire, ambalare și depozitare înghețată.
7. Automatizare scalabilă de sfârșit-de-linie:Sistemul se poate conecta cu transportoare de inspecție, detecție a metalelor, cântărire, ambalare, ambalare, codare și-depozite frigorifice.
APLICAȚII
TheLinie de prelucrare a racilorpoate fi conceput pentru raci întregi gătiți, cozi de raci congelate, carne de coadă decojită și produse selectate de raci condimentate sau porționate. Aranjamentul de referință include clasificarea, transportul, pregătirea, spălarea cu bule, albirea continuă, răcirea în două-etape, scurgerea-uscata cu suflare, congelarea în spirală, glazura cu gheață, re-congelarea și ambalarea. Selectarea echipamentului depinde de specie, de starea-materii prime, de forma produsului, de nivelul de gătire țintă, de proporția de glazură, de capacitatea orară, de dimensiunea pachetului, de utilități, de planul de salubritate și de spațiul disponibil din fabrică.
MODULE DE PROCES DE REFERINȚĂ
|
Etapa procesului |
Echipament tipic |
Scopul producției |
|
1. Primirea și notarea |
Buncăr de alimentare, sortator și transportor de inspecție |
Stabilizează fluxul de produse și separă racii în funcție de dimensiunea sau starea adecvată. |
|
2. Inspecție manuală |
Transportor de selectare sanitară |
Îndepărtează materialul străin, produsul deteriorat și materia primă necorespunzătoare înainte de prelucrarea umedă. |
|
3. Peeling sau Preparare |
Stație de pregătire manuală sau asistată |
Pregătește raci întregi, cozi sau carne decojită conform specificațiilor produsului finit-. |
|
4. Condiționare |
Mese de tăiere și inspecție |
Oferă spațiu de lucru controlat pentru curățare, tundere și verificare-formă a produsului. |
|
5. Spălarea cu bule |
Spălător cu bule cu circulație și clătire prin pulverizare |
Slăbește contaminarea suprafeței și clătește racii pregătiți cu mișcare ușoară a apei. |
|
6. Prelucrare termică |
Albitor continuu cu lanț sau aragaz |
Aplică tratamentul de gătit necesar în timpul de rezidență controlat al transportorului. |
|
7. Răcire inițială |
Răcitor de apă cu temperatură{0}normală |
Îndepărtează încărcătura principală de căldură post-gătire și începe să oprească efectul termic suplimentar. |
|
8. Răcire adâncă |
Răcitor cu gheață-apă |
Reduce temperatura produsului înainte de scurgere și congelare rapidă. |
|
9. Drenaj și uscare cu suflare |
Transportor de uscare cu-cuțit de aer sau ventilator |
Îndepărtează apa reziduală și scade umiditatea-de suprafață care intră în congelator. |
|
10. Înghețare primară |
Congelator rapid spiralat |
Oferă timp de rezidență continuu pentru înghețare rapidă într-o amprentă de producție compactă. |
|
11. Glazura cu gheață |
Transportor de geam sau sistem de imersie/pulverizare |
Aplică un strat de gheață de protecție controlat produselor congelate adecvate. |
|
12. Setare glazură |
Re-înghețarea tunelului |
Îngheață și stabilizează glazura înainte de manipularea în aval. |
|
13. Ambalare finală |
Sistem de inspecție, cântărire, ambalare și codare |
Pregătește pachete finite pentru ambalare, paletizare și depozitare congelată. |
Q&A
Î: Ce produse de raci poate gestiona linia?
R: Poate fi configurat pentru raci întregi gătiți, cozi congelate, carne de coadă decojită și produse selectate de raci condimentate sau porționate.
Î: De ce se recomandă clasificarea înainte de a găti?
R: Grupurile de dimensiuni mai consistente primesc un tratament termic și o răcire mai uniformă, ceea ce permite o textura stabilă, randamentul, aspectul și greutatea pachetului.
Î: Același proiect poate include trasee-raci întregi și-coadă decojită?
A: Da. Modulele comune de spălare, răcire, congelare și ambalare pot fi combinate cu căi separate de pregătire și setări specifice-produsului.
Î: Care este rolul aparatului de gătit sau aragazului continuu?
R: Se aplică un tratament termic controlat în funcție de dimensiunea produsului și de nivelul de gătit necesar. Viteza benzii, condițiile apei sau aburului și timpul de rezidență sunt confirmate în timpul ingineriei.
Î: De ce sunt utilizate în succesiune răcitoare normale de apă-apă și gheață-?
R: Prima etapă îndepărtează sarcina principală de căldură, în timp ce a doua etapă mai rece scade temperatura produsului înainte de drenare și îngheț.
Î: De ce produsul este re-înghețat după glazura cu gheață?
R: Re-congelarea stabilește glazura nou aplicată, astfel încât să rămână stabilă în timpul cântăririi, împachetarii, manipulării și depozitării congelate.
Î: Cum este luată în considerare curățarea în proiectarea liniei?
R: Materialele sanitare, cadrele accesibile, drenajul, părțile de contact detașabile și separarea adecvată între zonele crude și cele fierte sunt luate în considerare pentru fiecare aspect.
Î: Ce informații sunt necesare pentru o propunere tehnică?
R: Vă rugăm să furnizați speciile de raci și intervalul de dimensiuni, starea de primire, forma-produsului finit, capacitatea țintă, necesarul de gătit, raportul de glazură, pachetul, utilitățile, programul de lucru și aspectul instalației.
Tag-uri populare: linie de procesare raci, China producatori de linii de procesare raci, furnizori, fabrica, Linie de procesare a racilor, Linie de producție a chipsurilor de cartofi, Linie de procesare a cartofilor, Linie de producție a cartofilor, Linie de procesare a anghilei prăjite
