CRUDE-CARTOF{-PĂRĂ-ÎNGELARĂ-CHIP LOGICĂ
Calitatea unei felii de cartofi congelate este stabilită înainte de a intra în congelator. Calitatea peelingului influențează aspectul și risipa; inspecția înlătură defectele; felierea determină greutatea, transferul de căldură și uniformitatea finală. Două etape de spălare ajută la îndepărtarea murdăriei și a amidonului de suprafață eliberat, în timp ce albirea controlată și răcirea rapidă susțin culoarea și textura stabile. Deshidratarea eficientă este atunci esențială deoarece excesul de apă de suprafață poate crea punți de gheață și bucăți neregulate înghețate.
Un completLinie de producție de chipsuri de cartofipoate conecta decojirea, inspecția, felierea, ridicarea, spălarea primară, selecția secundară, spălarea finală, albirea cu plasă-centură de plasă, pre-răcire normală-apă și cu gheață-apă cu gheață, drenaj cu vibrații, uscare cu aer-suflante, aer-alimentare asistată cu aer-, ridicare automată asistată cu aer, fluid și vibrare, cântărire și vibrare ambalarea. Fiecare secțiune este selectată în funcție de varietatea de cartofi, conținutul de solide, geometria feliei, capacitatea țintă și planul de gătit sau de ambalare al clientului.
PUNCTE CHEIE DE CONTROL AL PROCESULUI
1. Pierderea peeling controlată:Setările de peeling adecvate îndepărtează pielea și defectele limitând în același timp îndepărtarea inutilă a cărnii utilizabile de cartof.
2. Geometrie consecventă a feliei:Grosimea și diametrul stabil îmbunătățesc albirea, răcirea, congelarea, cântărirea și uniformitatea gătirii în aval.
3. Spălare în două-etape:Spălarea înainte și după selecție elimină murdăria, particulele libere și amidonul eliberat de pe suprafețele tăiate.
4. Pregătirea culorii și texturii:Albirea curelei de plasă-, urmată de răcire rapidă ajută la controlul activității enzimelor și pregătește feliile pentru congelare.
5. Apă de suprafață redusă:Drenajul vibrat și uscarea cu aer-suflante minimizează apa liberă înainte de secțiunea IQF.
6. Încărcare uniformă a congelatorului:Înălțarea-asistată cu aer și hrănirea prin vibrare răspândesc bucăți de cartofi într-un strat de produs controlat.
7. Ieșire gratuită-înghețată:Înghețarea IQF fluidizată promovează transferul rapid de căldură și separarea pentru cântărire și ambalare fiabile.
APLICAȚII
Procesul de referință este potrivit pentru chipsuri de cartofi congelate, felii rotunde, produse selectate în benzi și alte bucăți de cartofi pregătite care pot fi spălate, albite, răcite, uscate și congelate individual. Se termină cu IQF congelare și cântărire/ambalare; prăjirea, condimentarea sau prepararea finală pentru gustare pot fi adăugate ca o secțiune separată în aval, atunci când este necesar. Aranjarea finală a echipamentului depinde de varietatea de cartofi, încărcarea de murdărie, metoda de curățare, grosimea feliei, culoarea dorită, conținutul de solide, temperatura de intrare, pachetul finit și utilitățile din fabrică.
MODULE DE LINIE DE REFERINȚĂ
|
Controlul procesului |
Echipament tipic |
Scopul producției |
|
1. Peeling |
Curățător de cartofi |
Îndepărtează pielea și pregătește cartofii pentru inspecție vizuală. |
|
2. Prima inspecție |
Selectarea transportorului |
Îndepărtează cartofii deteriorați, defecte și materiale străine. |
|
3. Tăiere |
Tăiător de cartofi |
Produce grosimea și forma așchiilor necesare. |
|
4. Transfer |
Lift |
Mută continuu cartofii tăiați în secțiunea de spălare. |
|
5. Spălarea primară |
Spalator cu bule |
Îndepărtează pământul, particulele libere și o parte din amidonul de suprafață. |
|
6. Control secundar |
Selectarea transportorului și a spălării cu bule |
Îndepărtează defectele rămase și asigură o a doua etapă de curățare. |
|
7. Albire |
Albitor de centură de plasă{0} |
Aplică tratament termic controlat pentru prepararea culorii și texturii. |
|
8. Răcire în două-etape |
Prerăcitoare normale-apă și gheață-apă- |
Oprește încălzirea continuă și scade temperatura produsului. |
|
9. Drenaj vibrant |
Mașină de drenaj vibrantă |
Îndepărtează apa reziduală în timp ce slăbește stratul de cartofi. |
|
10. Uscarea aerului |
Transportor de uscare cu suflantă de aer- |
Reduce umiditatea reziduală de suprafață înainte de înghețare. |
|
11. Chiar și Hrănirea |
Lift cu suflantă de aer și alimentator vibrant |
Transferă și distribuie așchiile uniform la intrarea în congelator. |
|
12. Înghețare IQF |
Congelator IQF fluidizat |
Îngheață rapid-bucățile de cartofi, promovând în același timp separarea. |
|
13. Ambalare |
Mașină de cântărit și ambalat |
Creează pachete finite pentru depozitare congelată sau procesare în aval. |
Q&A
Î: Ce produse din cartofi poate produce această linie?
R: Poate fi configurat pentru chipsuri de cartofi congelate, felii rotunde, produse cu benzi selectate și alte bucăți de cartofi pregătite potrivite pentru congelarea IQF.
Î: De ce este importantă grosimea uniformă a feliei?
R: Feliile consistente primesc mai multă spălare, albire, răcire, congelare, cântărire și tratament de gătit în aval.
Î: De ce sunt prezentate două etape de spălare în proces?
R: Prima etapă îndepărtează pământul și amidonul liber, în timp ce a doua etapă urmează inspecției și ajută la curățarea mai bine a suprafețelor proaspăt tăiate.
Î: Cum sunt controlate culoarea și textura înainte de congelare?
R: Condițiile de albire sunt potrivite cu dimensiunea cartofului și a feliei, apoi răcirea în două-etape oprește încălzirea suplimentară și scade temperatura produsului rapid.
Î: Cum reduce linia jetoanele care se lipesc între ele?
R: Drenajul prin vibrații, uscarea aerului, hrănirea uniformă și setările adecvate de aer rece fluidizat-reduc apa de suprafață și favorizează separarea individuală.
Î: Această linie de referință include prăjirea?
R: Nu. Traseul ilustrat se termină cu înghețarea și ambalarea IQF. Prăjirea sau condimentul pot fi adăugate separat dacă produsul finit este necesar.
Î: Se poate conecta linia la ambalarea automată și la depozitarea la rece?
A: Da. Cântărirea, ambalarea în saci, detectarea metalelor, ambalarea în carton, manipularea paleților și transportoarele de depozit-congelate pot fi integrate în aval.
Î: Ce informații sunt necesare pentru o propunere tehnică?
R: Vă rugăm să furnizați varietatea de cartofi, forma produsului, dimensiunea feliei, capacitatea țintă, starea de admisie, standardul de culoare, formatul pachetului, utilitățile, aspectul și programul de lucru.
Tag-uri populare: Linie de producție de chipsuri de cartofi, China producători de linii de producție de chipsuri de cartofi, furnizori, fabrică, Linie de procesare a racilor, Linie de producție a chipsurilor de cartofi, Linie de procesare a cartofilor, Linie de producție a cartofilor, Linie de procesare a anghilei prăjite
