O AROM-RUTA TERMICA DE CONSTRUCȚIE
Calitatea anghilei prăjite se dezvoltă printr-o secvență planificată de încălzire la suprafață, gătire internă, controlul umidității și caramelizare a sosului. Fileurile de anghilă pregătite primesc mai întâi un tratament de prăjire-parte a pielii și mai profund pentru a fixa suprafața și a crea aromă prăjită. Gătitul cu abur transferă apoi căldura ușor în carne, susținând frăgezimea înainte ca produsul să intre în etapele de finisare condimentate.
Un proiect-specificLinie de procesare a anghilă prăjităpoate conecta transportoare de aranjare, camere-de prăjire cu piele, camere de prăjire-profunde, o secțiune închisă de abur, rezervoare de sos, stații de acoperire, module de prăjire teriyaki-, transportoare de descărcare și un congelator rapid în spirală. Arzătoarele cu gaz, conductele de abur, ușile de acces și componentele de circulație a sosului sunt coordonate în funcție de rețeta selectată, dimensiunea anghilei, viteza benzii, culoarea țintă și specificația finală a produsului congelat-.
AVANTAJE TERMICE ȘI CONTROLUL AROMEI
1. Sarcini separate de prăjire:Prăjirea cu piele și prăjirea mai profundă pot fi controlate ca etape distincte în loc să forțeze o cameră să efectueze fiecare sarcină de încălzire.
2. Dezvoltarea de suprafață vizată:Expunerea controlată a arzătorului ajută la stabilirea aromei și culorii prăjite, limitând în același timp deformarea inutilă a fileului de anghilă.
3. Steam-Tandrețea asistată:Camera de abur închisă asigură o etapă internă de gătit mai blândă după prăjire și înainte de finisarea sosului.
4. Manipularea sosului pe bază de rețetă-:Rezervoarele de sos dedicate și punctele de acoperire susțin aplicarea controlată în conformitate cu profilul de aromă de kabayaki necesar.
5. Finisaj Teriyaki stratificat:Modulele de acoperire cu sos și de prăjire pot fi aranjate în succesiune pentru a construi progresiv glazura, culoarea, aroma și caracterul suprafeței.
6. Transfer continuu de produs:Un traseu de transport conectat reduce mișcarea manuală repetată între secțiunile fierbinți-de procesare și menține fluxul de producție organizat.
7. Predarea directă-lanțului la rece:Anghila prăjită completă poate fi transferată într-un congelator rapid în spirală pentru a stabiliza calitatea înainte de inspecție și ambalare.
APLICAȚII
TheLinie de procesare a anghilă prăjităeste destinat pentru anghilă prăjită congelată, unagi kabayaki, sos-file de anghilă glazurată și produse similare din anghilă condimentate. Traseul ilustrat începe cu anghilă îmbrăcată și curățată, urmată de prăjirea pielii, prăjirea adâncă, gătirea la abur, aplicarea sosului, prăjirea teriyaki, transportul și congelarea rapidă în spirală. Echipamentele opționale din aval pot include transportoare de răcire, inspecție vizuală, sortare a greutății, detectarea metalelor, ambalare în vid, ambalare în carton și transfer-de depozitare congelate. Designul final depinde de dimensiunea anghilei, prezentarea fileului, alimentarea cu combustibil și abur, rețeta de sos, culoarea necesară pentru prăjire, capacitatea, pachetul și aspectul fabricii.
MODULE DE PROCES DE REFERINȚĂ
|
Etapa procesului |
Echipament tipic |
Scopul producției |
|
1. Primirea produsului |
Transport sanitar de alimentare și transfer |
Primește anghila îmbrăcată și curățată și stabilește o alimentare controlată la linia termică. |
|
2. Aranjare manuală |
Încărcarea și aranjarea transportorului |
Poziționează fileurile de anghilă în mod constant pentru o expunere stabilă prin secțiunile de prăjire. |
|
3. Prăjirea pielii |
Cameră de prăjire-piele cu arzătoare cu gaz |
Setează suprafața-laterală a pielii și începe dezvoltarea aromei prăjite și a culorii. |
|
4. Prăjire adâncă |
Cameră de prăjire cu mai multe-zone-adânci |
Avansează gătirea și dezvoltarea aromei în timpul de rezidență controlat al transportorului. |
|
5. Alimentare cu abur |
Cazan extern, conductă de abur și comenzi |
Furnizează aburul reglat necesar pentru camera de gătit închisă. |
|
6. Gătitul cu abur |
Cameră de aburire continuă |
Gătește ușor pulpa de anghilă și pregătește produsul pentru finisarea sosului. |
|
7. Prepararea sosului |
Rezervor de sos și sistem de circulație |
Stochează și furnizează rețeta de sos kabayaki sau teriyaki selectată. |
|
8. Acoperirea inițială a sosului |
Stație de acoperire sau scufundare |
Aplica un prim strat controlat de sos pe suprafata anghilei fierte. |
|
9. Prăjirea Teriyaki |
Camera de prăjire-sos |
Setează sosul aplicat și începe formarea glazurii, a colorării și a aromei caramelizate. |
|
10. Finisare repetată |
Module suplimentare de acoperire și prăjire |
Construiește intensitatea aromei și aspectul suprafeței necesare în etape progresive. |
|
11. Transfer de descărcare |
Transportor final și transfer de răcire |
Mută în mod constant anghia prăjită terminată din secțiunea fierbinte către congelarea rapidă. |
|
12. Congelare rapidă |
Mașină de congelare rapidă-spirală |
Stabilizează calitatea produselor gătite și pregătește anghila pentru inspecție și ambalare. |
|
13. Manipularea finală |
Sistem de inspecție, detecție a metalelor și ambalare |
Verifică produsul finit și pregătește pachetele sigilate pentru depozitarea congelată. |
Q&A
Î: Ce produse poate produce această linie de procesare?
R: Poate fi configurat pentru anghilă prăjită congelată, unagi kabayaki, fileuri de anghilă condimentate și alte produse din sos-de anghilă glazurată.
Î: De ce sunt separate prăjirea pielii și prăjirea profundă?
R: Cele două etape îndeplinesc sarcini diferite de încălzire. Prăjirea cu piele dezvoltă suprafața exterioară, în timp ce prăjirea mai profundă avansează mai treptat culoarea, aroma și gătitul în general.
Î: Care este scopul camerei de abur?
R: Aburul transferă căldura ușor în pulpa de anghilă după prăjire, susținând frăgezimea și gătirea internă mai uniformă înainte de terminarea sosului.
Î: Cum se aplică sosul kabayaki în timpul producției?
R: Sosul este preparat în rezervoare dedicate și livrat la puncte de acoperire controlate. Numărul și aranjarea etapelor de acoperire și prăjire depind de rețetă.
Î: Ce utilități sunt necesare pentru secțiunile termice?
R: Sistemul ilustrat folosește arzătoare de prăjire conectate cu gaz-și o cameră de abur conectată la o sursă externă de abur. Sarcinile exacte de utilitate sunt confirmate în timpul ingineriei.
Î: Timpul de prăjire, culoarea și aplicarea sosului pot fi ajustate?
A: Da. Viteza benzii, condițiile arzătorului, expunerea la abur, livrarea sosului și numărul de etape de finisare pot fi corelate cu specificațiile produsului.
Î: De ce este instalat un congelator rapid în spirală după prăjire?
R: Oferă timp de rezidență la congelare continuu într-o amprentă compactă și stabilizează produsul gătit, glazurat înainte de manipulare și ambalare în aval.
Î: Ce informații sunt necesare pentru o propunere tehnică?
R: Vă rugăm să furnizați speciile și dimensiunea anghilei, forma fileului, capacitatea țintă, cerințele de prăjire și culoare, rețeta de sos, utilități, formatul pachetului, programul de lucru și aspectul fabricii.
Tag-uri populare: linie de procesare a anghilei prăjite, China, producătorii de linii de procesare a anghilei prăjite, furnizori, fabrică, Linie de procesare a racilor, Linie de producție a chipsurilor de cartofi, Linie de procesare a cartofilor, Linie de producție a cartofilor, Linie de procesare a anghilei prăjite
