Peștele și fructele de mare pregătite necesită mai mult decât o singură etapă de congelare. Forma produsului, structura proteinelor, umiditatea suprafeței, starea de gătire și formatul pachetului influențează toate traseul procesului. Porțiunile și fileurile întregi necesită un transfer atent, în timp ce biluțele de pește, tofu din pește, produsele surimi și alte alimente formate pot necesita gătire controlată sau albire, urmată de răcire rapidă înainte de congelare.
Un proiect-specificLinie de prelucrare a peșteluipoate conecta spălarea cu bule, albirea opțională cu plasă-centru, prerăcire-normală cu apă,-răcire cu apă rece-, uscare cu aer-suflante, congelare rapidă în spirală, glazură cu gheață și un tunel de re-congelare. Prima etapă de congelare stabilizează forma produsului; geamurile creează un strat protector de gheață; re-congelarea stabilește acel strat înainte de cântărire, ambalare și depozitare înghețată. Modulele inutile pot fi ocolite atunci când materia primă sau produsul finit nu le necesită.
AVANTAJELE PROCESULUI SI PRODUSULUI
1. Controlul continuu al temperaturii:Etapele de răcire și congelare potrivite reduc timpul de menținere la cald între operații.
2. Rute flexibile pentru fructe de mare:Porțiile proaspete, produsele gătite, chiftele de pește și tofu de pește pot folosi diferite combinații de spălare, încălzire, răcire și congelare.
3. Managementul umidității la suprafață:Uscarea cu aer-suflante reduce apa liberă înainte de prima etapă de îngheț și susține o calitate mai constantă a suprafeței.
4. Eficiență de congelare în spirală:Un transportor spiral compact oferă un timp de congelare prelungit, susținând în același timp producția continuă și manipularea atentă a produsului.
5. Geamuri de protecție cu gheață:Un strat de gheață controlat ajută la limitarea deshidratării și oxidării suprafeței în timpul depozitării înghețate.
6. Stabilizare glazură:Etapa de re-congelare stabilește stratul de gheață aplicat înainte de cântărire și ambalare în aval.
7. Integrare linie extensibilă:La sistem pot fi adăugate inspecția, clasificarea, detectarea metalelor, cântărirea, ambalarea, ambalarea în carton și transportul-la depozite frigorifice.
APLICAȚII
Linia este potrivită pentru bile de pește, tofu de pește, produse pe bază de surimi-, porții de pește, fileuri, fructe de mare preparate și produse selectate gătite sau acoperite. Materialul 3 ilustrează un traseu modular al fructelor de mare utilizând spălarea cu bule, albirea cu plasă-centră, pre-răcire cu apă-normală, răcire cu apă-răcită cu înălțime, uscare cu aer-suflante, congelare rapidă în spirală, glazură cu gheață și re{8}}congelare. Secvența exactă depinde dacă produsul este crud sau gătit, dimensiunile și starea suprafeței, raportul de glazură necesar, capacitatea țintă, perioada de depozitare și ambalajul final.
CONFIGURARE DE REFERINȚĂ
|
Etapa procesului |
Echipament tipic |
Funcția principală |
|
1. Hrănirea cu produse |
Masa de alimentare sau transportor sanitar |
Introduce peștele sau produsele formate în mod constant pe traseul de proces selectat. |
|
2. Spălarea |
Spalator cu bule |
Îndepărtează contaminarea liberă cu circulația apei și agitarea ușoară. |
|
3. Inspecție |
Selectarea sau tăierea transportorului |
Permite verificarea vizuală, tăierea și îndepărtarea produselor necorespunzătoare. |
|
4. Tratament termic |
Albitor de centură de plasă-(opțional) |
Gătește sau tratează la căldură-produse atunci când rețetă o cere. |
|
5. Răcire inițială |
Pre-răcitor de apă la temperatură{0}}normală |
Îndepărtează prima porțiune de căldură după procesarea termică. |
|
6. Răcire rece |
Prerăcitor cu gheață-apă-cu lift |
Reduce temperatura produsului în continuare și îl transferă la deshidratare. |
|
7. Îndepărtarea apei |
Transportor de drenaj |
Îndepărtează apa reziduală înainte de uscarea suprafeței. |
|
8. Uscarea aerului |
Transportor pentru uscător cu aer-suflante |
Reduce umiditatea reziduală de suprafață înainte de congelarea rapidă. |
|
9. Prima congelare |
Mașină spirală de congelare rapidă |
Rapid-îngheață continuu produsul în timp ce îi stabilizează forma. |
|
10. Glazura cu gheață |
Mașină-de gheață |
Aplică un strat de gheață de protecție controlat pe suprafața înghețată. |
|
11. Re-înghețare |
Re-mașină de congelare |
Fixează și stabilizează glazura înainte de manipularea finală. |
|
12. Controlul calității |
Inspecție și detecție a metalelor |
Verifică starea de înghețare și elimină-pachetele sau produsele neconforme. |
|
13. Ambalare |
Sistem de cântărire și ambalare |
Pregătește produse finite pentru ambalare și depozitare congelată. |
Q&A
Î: Ce produse din pește pot fi procesate pe această linie?
R: Produsele tipice includ bile de pește, tofu de pește, alimente surimi, porții, fileuri și fructe de mare selectate gătite sau preparate. Traseul este confirmat pentru fiecare produs.
Î: Fiecare proiect necesită albire sau gătire?
R: Nu. Tratamentul termic este utilizat numai pentru produsele care necesită gătit, setare sau încălzire pe bază de rețetă-. Produsele din pește crud pot ocoli această secțiune.
Î: De ce sunt utilizate două etape de răcire după tratamentul termic?
R: Răcirea inițială și răcită îndepărtează rapid căldura, oprește gătitul în continuare și reduce sarcina de refrigerare înainte de prima etapă de congelare.
Î: Care este scopul transportorului-aerului pentru uscător cu suflantă?
R: Îndepărtează apa reziduală de suprafață înainte de îngheț, ajutând la îmbunătățirea stării suprafeței și la reducerea acumulării inutile de gheață.
Î: De ce este potrivită congelarea în spirală pentru fructele de mare preparate?
R: Designul în spirală asigură un timp lung de ședere a transportorului într-o amprentă compactă și permite manipularea continuă a porțiunilor sau a produselor formate.
Î: De ce sunt aranjate geamurile și re{0}}congelarea după congelarea inițială?
R: Suprafața înghețată primește un strat de gheață controlat, iar re{0}}congelarea stabilește această acoperire pentru a ajuta la protejarea produsului în timpul depozitării.
Î: Pot fi integrate echipamente de cântărire și ambalare?
A: Da. Inspecția, detectarea metalelor, cântărirea automată, ambalarea, ambalarea în carton, manipularea paleților și transportul-de depozite frigorifice pot fi conectate în aval.
Î: Ce informații sunt necesare pentru o propunere?
R: Vă rugăm să furnizați tipul și dimensiunea produsului, starea crudă sau gătită, capacitatea țintă, temperatura de intrare, cerințele de glazură, formatul pachetului, utilitățile, aspectul și programul de lucru.
Tag-uri populare: linie de prelucrare a peștelui, producători de linii de prelucrare a peștelui din China, furnizori, fabrică, Linie de producție a făinii de pește, Linie de procesare a peștelui, Linie de procesare a creveților congelați, linie de procesare a fructelor de mare, Linie de procesare a congelarii creveților, Linie de procesare a creveților
